玻璃鋼產品制作過程經常出現的問題
案例分享
 
現在玻璃鋼產品的應用很廣，相同產品不同廠家做出來的品質也有很大的不同。就手糊玻璃鋼工藝來說，工藝己經是20多年很成熟了，但即便如此，相同材料、相同做法，產品做出來也有很大的差異，而這些差異很大程度上取決于細節管理。可以說做玻璃剛產品簡單，但做出穩定高品質的玻璃鋼產品實際很難，而穩定的品質就取決于產品作業過程中因地制宜的細節分析，并做出有效對應。下面就手糊玻璃鋼產品出現的常見問題分享如下：
 一、表面針孔
A客戶：產品車箱板，發生的問題是每年廣東進入12月氣溫下降的時候，出現大面積針孔現象。噴涂工藝為1840噴槍外混，通常造成針孔的原因都是膠衣涂層過厚或者膠衣固化過快造成，問題發生后也一直在這兩點上不斷的進行改善，后來通過統計數據對比發現，每次上午做的產品針孔問題比較多，而每天下午做的產品基本沒有問題。材料、設備、人員、場地都沒有變化的情況下，品質卻有很大的差異。
經過分析，認為是早上的室溫較低，模具表面經過一夜的冷卻，溫度也很低，膠衣噴涂后無法有效的排出空氣，造成針孔。而下午的室溫己經回升，模具在產品固化放熱過程中也有一定的溫度保留，所以下午的膠衣可以有效的排出空氣。于是調整作業工藝，上午作業前把模具以及膠衣進溫室加溫50度半小時，然后再進行膠衣噴涂，再經品質人員多次確認，問題得到解決。
二、表面膠衣薄、透底
K客戶：產品為農用機械外殼輪板，發生問題為膠衣薄以及在積層作業時膠衣起皺。噴涂工藝為2.0口徑噴槍內混，經檢查，材料稱量工具、作業工具以及材料、人員都沒有問題。但通過運用測膜工具、材料管控等方式，效果都不太好，問題一直沒有解決，作業效率也受到影響。
通過統計每天品質人員記錄的不良品內容，發現大部分起皺的產品都是同一位置，現場再次查看員工作業過程，終于找到了原因，經過調整作業順序后問題得到了解決，問題產品也嚴格控制在工廠內部，并未流出到客戶處。